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超长直线滚动导轨精度的调试与测量
1超长直线导轨直线滚动导轨已广泛应用于各类机床及非标准设备中。一般，由于有已加工面作为安装基准和应用长度有限，所以其调试与测量较为简易。但对于超长导轨(大于8m)，其调试与测量便成为难题。我们在研制微波近场测试设备时遇到了超长(13m)导轨结构，就如何调试与测量其精度总结了一些经验，在此作一探讨。2导轨安装结构及精度要求图1表1水平向导轨精度要求(mm)精度项目水平导轨主轨副轨在垂直平面内的直线
发布时间：2012-06-18 08:23
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新型传感技术与应用
传感技术是实现测量数字化、自动化、智能化的关键。新型的传感器主要有：光栅、磁栅、激光、感应同步器等。光栅元件有长光栅和圆光栅两种。长光栅的刻线为一组相互平行的直线，一般用于线位移的测量系统。圆光栅一般用于有角分度的测量系统。光两块光栅叠合在一起时，在一定方向上便可以看到一种明暗相间的、有一定规律的条纹，这就是所谓的莫尔条纹。当标尺光栅相对于指示光栅移动一个光栅节距时，由光栅副产生的莫尔条纹也移动一
发布时间：2012-06-15 08:39
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渐开线花键拉刀倒角齿的修正计算
渐开线花键齿套是汽车变速器中用于换档的一个重要零件。在大批量生产中，齿套的渐开线内花键大多采用拉削方式加工。为保证变速器换档灵活及避免小径磕碰对渐开线花键精度的影响，需要在齿套内花键小径键齿处加工一倒角，为此，需在加工齿套用渐开线花键拉刀上设计出倒角齿。制造拉刀时，一般采用公法线千分尺对拉刀倒角齿进行测量，但当渐开线花键齿套的倒角角度为$%’时，由于无测量平面，用公法线千分尺很难测量拉
发布时间：2012-06-15 08:38
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检测的一般步骤
通常情况下，检测应有以下几个步骤：1、确定被检测项目认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。2、设计检测方案根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。3、选择检测器具按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和辅助工
发布时间：2012-06-14 08:34
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检测的意义
检测的意义为了满足机械产品的功能要求,在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检验。“检验”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检验的方法可以分为两类：定性检验和定量检验。定性检验的方法只能得
发布时间：2012-06-14 08:33
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钳工常用的量具有那些
钳工使用到的量具可以说是*为**的，包括：铸铁平板，方箱，直角尺，V型架，高度尺，深度尺和各种游标量具，百分表，缸表，杠杆百分表，千分尺，内径千分尺，深度千分尺，三角板，万能量角器等。还有一些量规类，如塞规，环规，螺纹塞规，锥度塞规，块规，卡规，量规附件，塞尺，角度块规，正弦规等，还有检验类的刀口尺，四棱规，光洁度样板，水平仪等。量具的维护保养应注意，不能用硬物损伤测量面，禁止随意拆卸，不要用手去
发布时间：2012-06-13 08:37
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控制钻孔位置精度的方法
在钳工操作考核中钻孔是一项必考内容，分数占整个考核的1/5～1/4，其中对钻孔的位置精度的要求又占这一部分的3/5以上。所以控制好钻孔位置精度是钳工必须掌握的基本技能。孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头
发布时间：2012-06-13 08:35
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高精度焊接式双刃PCD刀具刃磨技术
50mm)。测量不同直径刀具时，测量头部件4的径向位置可调。测量臂3安装在十字拖板2上，测量头部件4安装在测量臂3上。测量刀具直径时，测量头部件的轴线必须与刀具轴线垂直，否则测量结果将大于刀具实际直径，为此，在测量头部件上方安装了可沿垂直轴线回转的微调装置5，以保证测量头轴线与刀具轴线垂直。 1.立柱2.十字拖板3.测量臂4.测量头部件5.微调机构6.支架7.弓形臂8.固定测量头9.光栅尺10.
发布时间：2012-06-12 08:52
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