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质量控制技术发展中无损检测与评价技术的突出表现

日期:2020-01-28 02:46
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摘要:
       对零件质量和内部缺陷进行100%的无损检测是先进制造技术质量控制的发展趋向之一,电、磁、声、光等物理学的进步给无损检测技术以极大的推动,同时由于航空、宇航、核电等工业的高速发展,促使了无损检测技术的飞跃。在无损探伤技术中除了常用的射线、超声波、磁力、电磁感应(涡流)、渗透(荧光、着色)等方法外,近代不断涌现的无损探伤技术有电子透射照相法、高能X射线法、射线层析照相法、光学全息法、超声全息法、红外测试法、微波测试法等。材料和零件性能的无损检测方法中包括有剩磁法、矫顽力法、涡流法、磁噪声法(巴克森效应法)、高次谐波法、超声散射回波法以及声发射法等。
 
      国外十分注重在线无损检测的应用,以检查管材、型材表面和表面层下缺陷的涡流探伤法为例,德国FORSTER研究所已开发出Φ2~30mm管板材涡流自动检测系统,**检测速度达到4m/s,**灵敏度30μm。该研究所还开发出旋转式和穿过式探头系列产品,系列化、产业化的技术已相当成熟。国内近20年来引进了包括传统涡流检测系统、远场涡流、渗层涡流、多频涡流、预多频涡流在内的多项技术和设备仪器,不少单位也自行开发了此类技术,但成熟性不高,引进设备使用好的也不多,大多不能在生产线上正常运行。
 
      在无损检测的前沿课题中,生产迫切需要解决的有铁磁性管、棒、丝状材料多维涡流检测方法和设备,感应加热表面淬硬层、渗碳淬硬层深度的无损检测方法和设备,批量生产零件热处理后硬度的在线无损检测方法和设备,厚壁容器焊接过程实时检测缺陷图像处理与显示,大批量生产球墨儿铁零件球比率及基体组织的在线无损检测系统,高分辨力X射线在线无损检测系统等。

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