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磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范1、 适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。2、 引用标准、规范ASME709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 &nb
发布时间：2016-01-06 08:33
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超声波探伤仪日常维护保养
超声波探伤仪日常维护及保养超声波探伤仪用户应为产品进行基本的维护，一些探伤仪维修保养/常见故障排除方法有助于维持良好的仪器物理性能和工况。基于探伤仪产品的设计，它只需要*基本的维护。如果基本的方法无法排除故障，则需要送到专业的探伤仪维修点由专业的维修工程师处理。一、预防性维护 由于超声波探伤仪的移动部件不多，因此它不需要特别的预防性维护。要确保超声波探伤仪的出场运行。只需要定期检查仪
发布时间：2015-10-13 08:34
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探伤方法选择
探伤方法的选择 探伤方法有很多大体分为超声探伤仪、磁粉探伤、渗透探伤，那么这三种探伤之间的区别是什么呢，详情请见如下内容： 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
发布时间：2015-07-27 08:41
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磁粉探伤仪原理
磁粉探伤(检测)原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化(整体磁化或局部磁化)，在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷，则需应
发布时间：2015-05-22 08:40
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磁粉探伤仪注意要点
磁粉探伤仪注意要点1、工件表面预处理(1)**待测工件表面的脏污物，如油污、涂料、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑等。(2)消除通电部位的非导电层和毛刺。2、磁化与磁粉介质的施加磁化时，磁头必须与待测工件表面紧密接触，一边通电，一边喷洒磁粉，干法检测必须在工件表面和磁粉完全干燥的条件下进行，否则表面会粘附磁粉，使衬底变差导致影响缺陷观察。干法检测在整个磁化过程中要一直保持通电磁化，只有观察磁痕结束后才能
发布时间：2015-05-22 08:40
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无损伤检测设备的定义以及应用特点
什么是无损伤检测设备？无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了**性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会；东北、华东、西南等区
发布时间：2015-05-08 08:33
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影响无损检测可靠性的因素
无损检测技术在质量保证系统中发挥的作用越来越显示它的重要性和必要性，成为控制产品质量、保证在役设备**运行的重要手段。然而它的重要作用有赖于无损检测方法选择的正确和检测结果是否可靠，从产品质量观点看这是重要的，从纯经济观点讲，为了减少总费用支出，可靠性亦是必要的。近年来，由于产品市场的相互竞争，高质量是提高竞争力的重要因素，因此不少部门和企业逐渐重视加强质量检验系统。对于负责质量检测人员来说，研究
发布时间：2015-05-08 08:33
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探伤过程中常见缺陷判断及产生的原因
对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点： 1、气孔： 单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动超声波探伤仪探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。 产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时
发布时间：2015-05-04 08:33
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