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染色产品的色差产生原因
日期：2025-05-31 10:39
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摘要：
色差一直困扰色彩管理的主要因素，无论什么行业色彩管理中都涉及到色差问题，色差仪就是针对这一难题设计出来的，色差仪是人们在过去千百年与色彩打交道的经验中得出智慧结晶。
随着色差仪的广泛应用，对于染色产品的色差分析越来越**，可以采取避免措施也越来越**，色差仪的使用是染色产品色彩管理向着数字化时代迈进的一大步。
根据色差仪在控制和预防染色产品的色差数据分析中得出的经验，我们分析出色差产生的种种原因，并应用色差仪和色彩管理系统努力做到预防和控制染色产品的色差,并使其保持稳定。随着制衣工业化金额连续化的高速发展，人们对染色产品的色差越来越敏感，提出更高的标准和要求。这就是为什么现在的染色行业不再像传统一样用肉眼控制色彩管理，而开始追求色差仪和色彩管理软件结合的数字化色彩管理方式。
导致染色成品布产生色差的因素多且复杂,要将色差严格控制在标准范围之内且使其长期保持稳定,涉及到生产加工过程中的方方面面,必须利用色差仪和色彩管理系统对各个要素和影响因素进行综合分析,制定出相应的预防措施,严格规范实施手段,对染色织物的色差加以控制。染色成品的色差一般分为:原样色差、前后色差、左中右色差和正反面色差四大类。
染**差的分类：
Ⅰ.原样色差是指染色织物与客户来样或标准色卡样,在色相、色光和色泽深度上存在的差异；
Ⅱ.前后色差是指相同工艺先后染出的织物在色相、色光与深度上存在的差异；
Ⅲ.左中右色差是指染色织物纬向左中右部分的色相、色光与色泽深度存在的差异；
Ⅳ.正反面色差是指平纹织物两面的色相与色泽深度存在的差异。
以下结合色差仪测量数据分析结果及生产实践经验,简要分析产生这四类色差的原因
1. 半成品退浆除杂不匀、不净
用这种半成品生产漂白和浅色品种, 容易产生泛黄、变色、色相不稳定(色萎、色暗)、艳度较差等问题。
2.半成品毛效、 白度
色差仪分析结果织物半成品前处理效果好,并非只是讲退浆除杂净、毛效高、白度好,而是强调均匀,也就是半成品质量的一致性和稳定性。
3.半成品丝光工序
丝光效果对棉纤维上染率的影响较大。
4.染料性能
色差仪的数据分析不难看出染料的耐热度、Ph值、粘稠度、色泽、深度、鲜艳度这些变化都会影响成品的色彩变化。
5.染液配制
染液配制由称料、 研磨、 化料组成, 其中配制染液时称料、 化料的准确性, 以及磨料、 化料操作的规范化对染色后的产品色差仪测量结果分析中的原样色差、前后色差的影响是十分明显的
6.工艺参数的波动
色差仪数据分析不仅仅这些部分会造成色差的产生还有很多细节这里不一一说明，但是玲用色差仪时刻检测色彩的变化，只是发现色差并记录入色彩数据库，分析色差原因，及时纠正是保证染色成品质量和品质的有效手段。
